• 液壓氣動實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
• 機(jī)械專業(yè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
• 機(jī)械示教陳列柜
• 工程機(jī)械訓(xùn)練設(shè)備
• 軌道交通實(shí)訓(xùn)設(shè)備
• 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)裝置
• 機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備

• LGY-JD011型機(jī)電液一體化智能綜合實(shí)訓(xùn)平臺（液壓機(jī)械手）
• LG-381B型PLC控制的液壓與氣動綜合實(shí)訓(xùn)裝備
• LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺
• LGJ-YA01型 液壓安裝調(diào)試實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-YJ01型 液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺(基本型)
• LGJ-ZY03型 智能化液壓轉(zhuǎn)動實(shí)驗(yàn)臺
• LG-QD05型 氣動實(shí)訓(xùn)平臺
• LG-QD22A型 透明氣動與PLC實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-QF01型 起重機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-ZM01型 裝載機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-TF01型 推土機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-WF02型 挖掘機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)模型
• LGJ-DYQ03型 單面工業(yè)液壓氣動實(shí)訓(xùn)臺
• LGJ-SYQ02型 雙面工業(yè)液壓氣動實(shí)訓(xùn)臺
• LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
• LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺
• LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺
• LG-LQD02型 雙面氣動綜合實(shí)訓(xùn)臺
• LG-QD28C型 氣動機(jī)械手與PLC物料傳輸綜合實(shí)訓(xùn)裝置
• LG-QD28D型 氣動機(jī)械手與PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置
• LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)箱
• LG-FST01型 氣動與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（費(fèi)斯托）
• LG-FST01型 氣動與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（費(fèi)斯托）
• LG-FST01型 氣動與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（費(fèi)斯托）
• LG-FST01型 氣動與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（費(fèi)斯托）
• LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置
• LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（SMC氣動元器件）
• LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實(shí)驗(yàn)臺
• LG-DY04型 電液伺服測試試驗(yàn)臺
• LG-YDC01型 透明起重機(jī)（吊車）液壓PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置
• LGY-JC02型 液壓元件測試實(shí)驗(yàn)臺
• LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實(shí)訓(xùn)臺
• LG-QY01型 氣動/液壓綜合技能實(shí)訓(xùn)設(shè)備
• LGYZC-C01型 機(jī)電液（氣）一體化控制綜合培訓(xùn)系統(tǒng)
• LG-SQD22型 氣動PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置(工業(yè)元件)
• LG-SYY21型 液壓傳動與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（工業(yè)型）
• LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實(shí)驗(yàn)臺（雙面）
• LG-YYB01型 便攜式液壓傳動基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)箱
• LG-QDB01型 便攜式氣動實(shí)訓(xùn)箱
• LG-YQG02型 液壓與氣壓傳動陳列柜

一、 系統(tǒng)概述

      本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各職業(yè)學(xué)校機(jī)械類、機(jī)電類專業(yè)要求，按照職業(yè)教育的教學(xué)和實(shí)訓(xùn)要求而研發(fā)，適用職業(yè)學(xué)校開設(shè)的“液壓與氣壓傳動技術(shù)”、“液壓傳動與控制”、“液壓與PLC技術(shù)”、“氣動與PLC技術(shù)”等課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)集液壓、氣動、PLC電氣控制及液壓仿真技術(shù)于一體，除了滿足專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)，還能開展技能考核以及職業(yè)技能競賽,通過開展項(xiàng)目式實(shí)訓(xùn)，培養(yǎng)學(xué)生液壓泵站安裝與調(diào)試、液壓系統(tǒng)組裝與調(diào)試、氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試、電氣控制技術(shù)、PLC應(yīng)用技術(shù)和液壓與氣動系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)等職業(yè)能力。                         

二、技術(shù)參數(shù)

1. 輸入電源：三相五線 380V±10% 50Hz；

2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）

3. 裝置容量：≤5.0kVA

4. 外型尺寸：實(shí)訓(xùn)臺：2200mm×900mm×1700mm

雙泵液壓站尺寸：1000mm×850mm×900mm

5. 安全保護(hù)：具有漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 貼近工業(yè)現(xiàn)場：液壓泵站按照工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并增設(shè)考核點(diǎn)；液壓和氣動元件采用國內(nèi)知名品牌，采用液壓比例閥和疊加閥，與行業(yè)應(yīng)用接軌；模擬裝置采用工業(yè)典型的控制裝置，接近行業(yè)實(shí)際運(yùn)用。

2. 系統(tǒng)組合靈活：采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模塊和模塊之間既可以獨(dú)立運(yùn)行，也可以由幾個(gè)模塊組合成綜合控制系統(tǒng)，方便設(shè)備的升級和擴(kuò)展。

3. 綜合性強(qiáng)：系統(tǒng)集各種工業(yè)液壓氣動元件、繼電器控制單元、PLC 控制單元于一體 ， 是典型的電液氣一體化的綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備，不僅可以滿足基本液壓和氣動系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)、還可以完成工程訓(xùn)練及職業(yè)技能競賽。

4. 實(shí)操性強(qiáng):依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位要求設(shè)置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動為主線，通過“做中學(xué)”，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。

5. 噪音低：采用電機(jī)和泵軸剛性連接，油箱和實(shí)訓(xùn)平臺分開放置，采用高壓膠管連接， 使振源和其它機(jī)構(gòu)不形成共振，大大降低了泵站產(chǎn)生的噪聲和振動。

6. 安全性強(qiáng)：帶有電流型漏電保護(hù)，帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備；帶相序保護(hù)，當(dāng)斷相或相序改變后，切斷回路電源防止電機(jī)反轉(zhuǎn)；系統(tǒng)配有超高壓卸載保護(hù)功能，以免損壞元件及保證安全。

四、機(jī)電液一體化智能綜合實(shí)訓(xùn)平臺結(jié)構(gòu)與組成

系統(tǒng)由機(jī)電液一體化智能綜合實(shí)訓(xùn)平臺、工業(yè)雙泵液壓站和全自五級聯(lián)動液壓機(jī)械手生產(chǎn)模擬裝置、雙缸液壓裝置、沖壓模塊、物料堆垛模塊等六大部分組成。

（一）：機(jī)電液一體化智能綜合實(shí)訓(xùn)平臺

機(jī)電液一體化智能綜合實(shí)訓(xùn)平臺主要由實(shí)訓(xùn)平臺、五級液壓機(jī)械手、液壓元件模塊、液壓閥實(shí)訓(xùn)模塊、氣動元件模塊、電氣控制模塊、測控儀表、裝調(diào)工具、實(shí)訓(xùn)配件等組成。

（二）工業(yè)雙泵液壓站采用兩套液壓泵機(jī)組,其中一套為高壓定量柱塞泵機(jī)組，另一套為限壓式變量葉片泵機(jī)組，每套泵機(jī)組上均安裝有系統(tǒng)調(diào)壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統(tǒng)中配置有系統(tǒng)壓力表、風(fēng)冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、油溫液位計(jì)、高壓過濾器、空氣濾清器等。

(三) 全自動五級聯(lián)動機(jī)械手模擬裝置由氣動上料實(shí)訓(xùn)模塊、傳送實(shí)訓(xùn)模塊（機(jī)械馬達(dá)控制）、五級機(jī)械手自動取料搬運(yùn)、雙缸液壓裝置、沖壓模塊、物料堆垛模塊等，通過 PLC 控制可以完成獨(dú)立站點(diǎn)的運(yùn)行，也可以組成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制。

（四）五級液壓機(jī)械手，由液壓站、液壓回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)、大臂作業(yè)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電控柜組成。執(zhí)行部件采用液壓缸加持爪（四爪）等附具。  

五、系統(tǒng)基本配置及技術(shù)參數(shù)

（一）液壓機(jī)械手綜合實(shí)訓(xùn)平臺基本配置

• 工業(yè)雙泵液壓站基本配置

六、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

項(xiàng)目一、雙泵液壓站安裝與調(diào)試

1. 定量泵-溢流閥調(diào)壓回路

2. 變量泵-溢流閥調(diào)壓回路

3. 定量泵雙級調(diào)壓回路

4. 液壓油液冷卻回路

項(xiàng)目二、基本液壓回路搭建與調(diào)試

（一）、壓力調(diào)節(jié)回路

1. 簡單的壓力調(diào)節(jié)回路

2. 單級調(diào)壓回路

3. 減壓閥的減壓回路

4. 換向閥的(H)中位卸荷回路

5. 電磁溢流閥的卸荷回路

6. 順序閥的平衡回路

7. 液控單向閥的保壓回路

8. 蓄能器的保壓回路

9. 采用換向閥(O)保壓回路

10．采用換向閥(P)差動連接回路

（二）、 速度調(diào)節(jié)回路1. 節(jié)流調(diào)速回路

2. 調(diào)速閥的調(diào)速回路（進(jìn)油、回油）

3. 增速回路

4. 速度換接回路

（三）、方向控制回路

1. 采用換向閥的換向回路

2. 采用單向閥的鎖緊回路

3. 采用液控單向閥的鎖緊回路

4. 用順序閥控制的連續(xù)順序運(yùn)動

項(xiàng)目三、疊加閥回路搭建與調(diào)試

1. 采用疊加閥的壓力控制回路

2. 采用疊加閥的速度控制回路

3. 采用疊加式順序閥的順序動作回路

4. 采用疊加式減壓閥的減壓回路

5. 采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動作的液壓系統(tǒng)

項(xiàng)目四、氣動回路實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1. 氣源壓力控制回路

2. 氣源壓力延時(shí)輸出回路

3. 工作壓力控制回路

4. 高低壓轉(zhuǎn)換回路

5. 雙壓驅(qū)動回路

6. 利用“或”門型梭閥控制的換向回路

7. 雙作用氣缸換向回路

8. 雙作用氣缸的單向/雙向調(diào)速回路

9. 行程閥控制的往復(fù)動作回路

10. 順序動作回路

11. 用磁性開關(guān)的位置控制回路

項(xiàng)目六、氣動上料裝置雙缸控制回路搭建與調(diào)試

項(xiàng)目七、氣動下料裝置的氣動機(jī)械手控制回路搭建與調(diào)試

項(xiàng)目八、模擬矯直機(jī)（雙缸同步-機(jī)械同步）回路搭建與調(diào)試

1. 采用位移傳感器液壓缸多點(diǎn)位置控制系統(tǒng)

2. 雙缸機(jī)械同步控制回路

項(xiàng)目九、雙缸同步回路

1. 用節(jié)流閥控制的雙缸同步回路