• 液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
• 機(jī)械專業(yè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
• 機(jī)械示教陳列柜
• 工程機(jī)械訓(xùn)練設(shè)備
• 軌道交通實(shí)訓(xùn)設(shè)備
• 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)裝置
• 機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備

• LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
• LGJ-YA01型 液壓安裝調(diào)試實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-YJ01型 液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)(基本型)
• LGJ-ZY03型 智能化液壓轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)
• LG-QD05型 氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
• LG-QD22A型 透明氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-QF01型 起重機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-ZM01型 裝載機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-TF01型 推土機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)裝置
• LGJ-WF02型 挖掘機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)模型
• LGJ-DYQ03型 單面工業(yè)液壓氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)臺(tái)
• LGJ-SYQ02型 雙面工業(yè)液壓氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)臺(tái)
• LGJ-YQ02型 液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
• LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
• LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
• LG-LQD02型 雙面氣動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)臺(tái)
• LG-QD28C型 氣動(dòng)機(jī)械手與PLC物料傳輸綜合實(shí)訓(xùn)裝置
• LG-QD28D型 氣動(dòng)機(jī)械手與PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置
• LG-YYB02型 便攜式液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)箱
• LG-FST01型 氣動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（費(fèi)斯托）
• LG-FST01型 氣動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（費(fèi)斯托）
• LG-FST01型 氣動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（費(fèi)斯托）
• LG-FST01型 氣動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（費(fèi)斯托）
• LG-LYY01型 透明液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置
• LGQ-SMC01型 氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（SMC氣動(dòng)元器件）
• LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
• LG-DY04型 電液伺服測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)
• LG-YDC01型 透明起重機(jī)（吊車）液壓PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置
• LGY-JC02型 液壓元件測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)
• LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實(shí)訓(xùn)臺(tái)
• LG-QY01型 氣動(dòng)/液壓綜合技能實(shí)訓(xùn)設(shè)備
• LGYZC-C01型 機(jī)電液（氣）一體化控制綜合培訓(xùn)系統(tǒng)
• LG-SQD22型 氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置(工業(yè)元件)
• LG-SYY21型 液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置（工業(yè)型）
• LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)（雙面）
• LG-YYB01型 便攜式液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)箱
• LG-QDB01型 便攜式氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)箱
• LG-YQG02型 液壓與氣壓傳動(dòng)陳列柜
• LG-YQG01型 氣動(dòng)液壓示教陳列柜
• LG-WYY02型 挖掘機(jī)行走系統(tǒng)液壓原理及故障分析實(shí)訓(xùn)臺(tái)

  LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)依據(jù)高等院校、高等職業(yè)院校的《液壓傳動(dòng)與控制》《液壓比例控制技術(shù)》《液壓伺服傳動(dòng)與控制》《電液伺服閥試驗(yàn)方法》等液壓類教材和充分結(jié)合目前國(guó)內(nèi)工業(yè)中流行的液壓比例伺服控制技術(shù)而專門(mén)設(shè)計(jì)。該實(shí)驗(yàn)臺(tái)可以全方位的了解電液比例伺服控制以及力控制系統(tǒng)的組成、工作原理和校正方法，了解電液比例閥、伺服閥的控制特性；對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能的影響而且特別適用于學(xué)生自行搭建液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試系統(tǒng)、可編程序控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的多單元綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，能充分滿足教學(xué)需求、學(xué)生實(shí)踐與培訓(xùn)需求、科研輔助需求等。 

一、主要特點(diǎn)： 
1、根據(jù)教材需要配置目前工業(yè)上廣泛使用的電磁比例閥、比例放大器。能充分展現(xiàn)該閥整個(gè)控制過(guò)程和動(dòng)作條件以及對(duì)電磁比例工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行一系列性能測(cè)試。 
2、可將比例閥伺服搭接于回路當(dāng)中進(jìn)行控制調(diào)試，讓學(xué)生充分撐握到電磁比例工業(yè)產(chǎn)品使用操作技能。 
3、系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元件，使用安全可靠，真正工業(yè)化。所有液壓閥均采用國(guó)際先進(jìn)的力士樂(lè)技術(shù)液壓元件，性能參數(shù)應(yīng)完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)； 
4、實(shí)驗(yàn)回路即插即用：實(shí)驗(yàn)時(shí)學(xué)生能快速了解實(shí)驗(yàn)臺(tái)功能，迅速掌握操作技能，并快速完成實(shí)驗(yàn)操作。連接方式采用快換接頭，每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥，保證實(shí)驗(yàn)安全。內(nèi)部密封材料應(yīng)能確保不漏油，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程的清潔干凈； 
5、具有多樣化的實(shí)驗(yàn)控制方式。實(shí)驗(yàn)回路具有機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù)，能讓實(shí)驗(yàn)者全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，以鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力； 
6、實(shí)驗(yàn)設(shè)備具有很好的擴(kuò)展性能。實(shí)驗(yàn)設(shè)備中的元器件采用標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)換接頭，其配置方案可根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行選配，即實(shí)驗(yàn)臺(tái)具有很好的增減兼容性； 
7、可編程控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊。系統(tǒng)具有自動(dòng)化控制、在線編程監(jiān)控及故障檢測(cè)功能，能運(yùn)用PC機(jī)與PLC對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開(kāi)發(fā)； 
8、實(shí)驗(yàn)臺(tái)模塊化設(shè)計(jì)，具有高可靠性、高安全性和較長(zhǎng)的使用壽命； 
9、有豐富的仿真軟件。至少能對(duì)常用的20多個(gè)回路進(jìn)行仿真/監(jiān)控，并能在監(jiān)控屏幕上以圖片顏色區(qū)分或文字形式，直觀清晰地顯示出每一個(gè)閥心的動(dòng)作、流體流向、壓力、執(zhí)行元件動(dòng)作情況。 
10、配備先進(jìn)的高精度測(cè)量?jī)x器，高穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)測(cè)量?jī)x器，取代傳統(tǒng)的測(cè)量工具，使用簡(jiǎn)單，測(cè)量精確可靠； 
11、具有穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以確保實(shí)驗(yàn)中數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，且I/O通道可根據(jù)需要自行擴(kuò)展；保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)穩(wěn)定并能根據(jù)需要描繪實(shí)時(shí)曲線、生成報(bào)表、生成X-Y曲線等； 
12、應(yīng)具有穩(wěn)定可靠的液壓供油系統(tǒng)。液壓油泵的運(yùn)行噪聲應(yīng)達(dá)到國(guó)家允許的標(biāo)準(zhǔn)限，液壓供油系統(tǒng)絕對(duì)安全可靠； 
13、整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)具有高的安全性。實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、缺相及相序保護(hù)裝置等功能，具有較高的安全使用性能。 
二、實(shí)驗(yàn)裝置組成 
實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、測(cè)試用傳感變送器、比例閥、伺服閥等幾部分組成。 
1、 實(shí)驗(yàn)工作臺(tái) 
（1）實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實(shí)、美觀； 
（2）實(shí)驗(yàn)臺(tái)表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實(shí)驗(yàn)室環(huán)境； 
（3）實(shí)訓(xùn)屏采用航天級(jí)帶“T”型溝槽工業(yè)鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實(shí)驗(yàn)回路。 
2、液壓泵站   系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（至7Mpa） 
雙泵式 
（1） 電機(jī)功率:2.2KW、1.5KW各一臺(tái)　　  轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺(tái)） 
變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　       公稱排量6.67ml/r（1臺(tái)） 
定量葉片泵額定壓力:7Mpa　　       公稱排量8mL/r（1臺(tái)） 
（2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等； 
（3）液壓油：32#抗磨液壓油。 
3、測(cè)試用傳感變送器 
（1）壓力傳感變送器   精度等級(jí)：0.25級(jí) 量程：0-10Mpa   2只； 
（2）渦輪式流量傳感器  精度等級(jí)：0.5級(jí) 量程：0-10L/min   1只； 
（3）功率變送器     精度等級(jí)：0.5級(jí) 量程：0-5KW     1只； 
（4）溫度傳感變送器   精度等級(jí)：0.5級(jí) 量程：-50-150攝氏度 1套； 
（5） 轉(zhuǎn)速傳感器     精度等級(jí)：0.5級(jí) 量程：0-5000r/min  2只 
（6）位移傳感器     精度等級(jí)：0.5級(jí) 量程：0-200mm    1只 
4、電氣測(cè)控單元 
（1）可編程序控制器(PLC)：日本三菱系列，I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V； 
（2） 繼電器控制單元：繼電器控制可設(shè)置有手控、自動(dòng)兩總方式控制，控制電壓為DC24V，使用安全可靠； 
（3）時(shí)間繼電器控制單元：可進(jìn)行延時(shí)控制，設(shè)置有手動(dòng)、自動(dòng)控制功能，        控制電壓為DC24V，使用安全可靠； 
（4）強(qiáng)電控制：本實(shí)驗(yàn)臺(tái)強(qiáng)電控制部分均隱藏于電氣控制柜，電路設(shè)有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)等功能，使用安全可靠； 
（5）控制電路：所有控制電路均為DC24V控制，且控制直流電源自帶短路保護(hù)，外部連接控制導(dǎo)線均為高絕緣保護(hù)的連接導(dǎo)線。 
5、常用液壓元件 
（1）主要液壓元件均為力士樂(lè)技術(shù)工業(yè)液壓元件，具體型號(hào)及種類詳見(jiàn)配置清單； 
（2）每個(gè)液壓元件均配有油路過(guò)渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板； 
（3）每個(gè)液壓元件的控制油口全部安裝有開(kāi)閉式快換接頭，采用國(guó)際先進(jìn)的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。
6、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 
本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用了研華PCI1711/1713的12位精度、32通道的AD卡作為數(shù)據(jù)采集卡，加上高精度的壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感變送器等一系列高精度傳感器變送器，各傳感變送器都帶標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，實(shí)驗(yàn)臺(tái)加裝相關(guān)的屏蔽措施，保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對(duì)這一系列的傳感器輸出信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并實(shí)時(shí)描繪相關(guān)的曲線，生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表，繪制任意XY軸的動(dòng)態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數(shù)據(jù)報(bào)表保存打印功能，各個(gè)傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動(dòng)生成及實(shí)時(shí)監(jiān)控等。
7、多媒體仿真教學(xué)軟件 
六十個(gè)以上可視化液壓仿真控制回路，清晰明了的展現(xiàn)了液壓元器件的工作原理和工作過(guò)程監(jiān)控，可很好的輔助液壓實(shí)驗(yàn)教學(xué)和理論教學(xué)。 
三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 
（一）常用液壓元件的性能測(cè)試---如液壓泵、溢流閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥的性能測(cè)試等。 
1、 液壓泵的特性測(cè)試: 
(1) 液壓泵的空載性能測(cè)試； 
(2) 液壓泵的效率特性測(cè)試（機(jī)械效率、容積效率、總效率）。 
2、溢流閥的特性測(cè)試: 
(1) 溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試； 
(2) 溢流閥的動(dòng)靜態(tài)特性測(cè)試。 
3、減壓閥的特性測(cè)試: 
(1) 減壓閥的靜態(tài)特性測(cè)試（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄露量等）； 
(2) 減壓閥的進(jìn)口-出口特性曲線的測(cè)試； 
(3) 減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測(cè)試； 
(4) 減壓閥動(dòng)態(tài)特性測(cè)試（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力振幅、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸荷時(shí)間、過(guò)渡時(shí)間等）。 
4、調(diào)速閥的特性測(cè)試: 
(1) 變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試； 
(2) 恒負(fù)載工況下，功率特性測(cè)試。 
5、節(jié)流閥速度負(fù)載特性測(cè)試: 
(1) 變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試； 
(2) 恒負(fù)載工況下，功率特性測(cè)試。 
6、液壓缸加載等特性實(shí)驗(yàn)，學(xué)生可以直觀檢測(cè)壓力取決于負(fù)載特性。 
（二）液壓基本回路實(shí)驗(yàn) 
1、壓力控制回路： 
(1)溢流閥調(diào)壓回路； 
(2)溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路； 
(3)多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路； 
(4)雙向壓力調(diào)整回路； 
(5)溢流閥緩沖回路； 
(6)溢流閥限制低壓回路。 
2、速度控制回路： 
(1)節(jié)流閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路； 
(2)調(diào)速閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）調(diào)速回路； 
(3)差動(dòng)連接增速回路； 
(4)電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路； 
(5)節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路 
(6)節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。 
3、方向控制回路： 
(1)換向閥控制換向回路； 
(2)順序閥控制的順序動(dòng)作回路； 
(3)行程開(kāi)關(guān)控制的順序工作回路； 
(4)壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。 
4、減壓回路： 
(1)一級(jí)減壓回路； 
(2)二級(jí)減壓回路； 
(3)多級(jí)減壓回路。 
5、單向同步回路： 
(1)節(jié)流閥控制的同步回路； 
(2)調(diào)速閥控制的同步回路； 
(3)液壓缸串聯(lián)同步回路。 
6、卸荷回路： 
(1)M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路； 
(2)二位三通電磁換向閥卸荷回路。 
7、卸壓回路： 
(1)節(jié)流閥卸壓回路； 
(2)溢流閥卸壓回路。 
8、平衡回路 
順序閥控制的平衡回路。 
9、保壓回路： 
液控單向閥的保壓回路。 
10、鎖緊回路： 
(1)換向閥閉鎖回路； 
(2)單向閥的鎖緊回路。 
（三）可編程控制器PLC實(shí)驗(yàn) 
1、 PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)應(yīng)用； 
2、 PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用； 
3、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控； 
（四）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展液壓回路實(shí)驗(yàn)；（可擴(kuò)展上百種實(shí)驗(yàn)） 
（五）可編程序控制器（PLC）電氣控制，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式； 
1 PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)應(yīng)用； 
2 PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用； 
3 PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控； 
（六）比例液壓類： 
1、比例閥的性能測(cè)試： 
(1)比例溢流閥的控制特性測(cè)試； 
(2)比例溢流閥的負(fù)載特性測(cè)試； 
(3)比例溢流閥的動(dòng)態(tài)特性測(cè)試； 
(4)比例方向閥的控制特性測(cè)試； 
(5)比例方向閥的節(jié)流特性測(cè)試； 
(6)比例方向閥動(dòng)態(tài)特性測(cè)試； 
(7)電磁比例位置控制系統(tǒng)的性能試驗(yàn)等。 
2、液壓比例控制相關(guān)實(shí)驗(yàn)： 
(1)電磁比例溢流閥的穩(wěn)壓控制回路實(shí)驗(yàn)； 
(2)電磁比例溢流閥壓力控制系統(tǒng)； 
(3)電磁比例方向閥的換向回路； 
(4)比例控制系統(tǒng)的液壓缸位置控制實(shí)驗(yàn)； 
(5)比例系統(tǒng)的簡(jiǎn)單液壓閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)等。 
(6)電磁比例方向閥的截流特性的調(diào)速控制回路 
（七）伺服實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目： 
1、伺服缸的結(jié)構(gòu)及工作原理； 
2、伺服缸的特性實(shí)驗(yàn)； 
3、位移傳感器的工作原理； 
4、電液伺服閥的結(jié)構(gòu)及工作原理； 
5、電液伺服閥的特性測(cè)試； 
6、伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)控制實(shí)驗(yàn)；（a. 階躍信號(hào)響應(yīng)；b. 正弦波運(yùn)動(dòng)控制；） 
7、伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)（反饋）；（a. 位置控制實(shí)驗(yàn)；b. PID參數(shù)可調(diào)實(shí)驗(yàn)。） 
四、實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù) 
1、主電源：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V、50HZ； 
2、控制電壓：安全控制電壓——DC24V； 
3、系統(tǒng)總功率：≤5KW; 
4、安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
5、工作臺(tái)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=1700mm×650mm×1750mm 
6、實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量：約380KG 
五、配置清單