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LGSK-01C型數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)(二軸滑臺)

一、產(chǎn)品概述
LGSK-01C型 數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備,根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動進(jìn)行研究,針對實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù),強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
LGSK-01C型 數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備,根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動進(jìn)行研究,針對實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù),強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn),能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀,提供了法那科數(shù)控系統(tǒng),符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn),為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實(shí)際工作任務(wù)為載體,根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測、機(jī)床試加工等幾個真實(shí)工作過程的職業(yè)實(shí)踐活動,再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境,著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合,包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù),培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力,強(qiáng)化學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
5、配置有數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng),考核系統(tǒng)主要功能:
(1) 數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)由7寸彩色智能液晶屏和主控板組成智能考核系統(tǒng)的硬件,人機(jī)操作顯示界面采用7寸彩色智能液晶觸摸屏。數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)具有機(jī)床故障診斷與排除功能,適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工等工種的考核與鑒定;
(2)老師可從考核系統(tǒng)輸入班級學(xué)生信息,從題庫里自動或手動設(shè)定電氣故障,學(xué)生利用考核系統(tǒng)可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的排故訓(xùn)練,熟悉機(jī)床各種故障現(xiàn)象和熟練掌握排除各種故障現(xiàn)象的技術(shù)能力;
(3)對每個考生的學(xué)號、班級、答題結(jié)果、故障的排除情況、考試時間、報(bào)警記錄自動保存,并在提交后系統(tǒng)進(jìn)行自動評分;
(4)能對試卷自動保存,掉電不丟失,避免重復(fù)出題;
(5)具有日歷、時鐘功能;
(6)具有倒計(jì)時功能;
(7)考試完畢后,班級學(xué)生成績可由U盤口直接導(dǎo)出。
(8)可以完成的培訓(xùn)項(xiàng)目:數(shù)控機(jī)床故障診斷與排除技能訓(xùn)練與考核。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源:三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量:<2kVA
3、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜)
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1、系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、二坐標(biāo)平臺等組成。
2、機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機(jī)床電氣柜,柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等,具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,在電壓異?;虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作,保護(hù)人身和設(shè)備安全。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用法那科主流數(shù)控系統(tǒng),能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
5、X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān),采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動,變頻調(diào)速控制。
6、X/Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、圓形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成,可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
7、換刀裝置采用四工位電動刀架,可實(shí)現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
★8、數(shù)控車床銑仿真教學(xué)軟件(為保證軟件正版,投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并提供10張以上軟件截圖)
(1)數(shù)控機(jī)床類型包括車床(前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架)、銑床、加工中心(包含換刀機(jī)械手)。包括多種機(jī)床模型(Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等)。
(2)可仿真數(shù)控機(jī)床操作的整個過程例如:毛坯定義(支持導(dǎo)入CAD模型毛坯),工件裝夾,壓板安裝,基準(zhǔn)對刀,安裝刀具,并且車刀可調(diào)整安裝角度,機(jī)床手動操作等。
(3)支持與實(shí)際機(jī)床對刀方式一致的手動對刀功能;銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法;支持快速對刀方便程序模擬。
(4)可實(shí)時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等。
(5)軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼(G代碼)、輔助功能碼(M代碼)及其它指令代碼,同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C(倒圓/倒角功能),鏡像G51,旋轉(zhuǎn)G68\G69,直線角度A指令;支持SINUMRIK的模態(tài)指令,F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補(bǔ)等。軟件支持AB類宏程序,如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程;支持脈沖編程、英制尺寸編程。
(6)軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫;含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀;支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
(7)可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序,如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等;數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出;可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢查和運(yùn)行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線并且具有可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具,能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
(8)測量:基于剖面圖的銑床工件自動測量,采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量??蓪?shí)現(xiàn)對零件模型的三維測量功能,可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測量,車床銑床可精確至0.001mm,包含千分尺、卡尺,利用特征點(diǎn)、線以及距離進(jìn)行測量;基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
(9)手動、自動加工等模式下的實(shí)時碰撞檢測;包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具,機(jī)床行程越界,主軸不轉(zhuǎn)時刀柄刀具與工件等的碰撞,并且支持設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)并對錯誤信息進(jìn)行實(shí)時評分。
(10)模擬加工后,可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價(jià)情況。
(11)銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件;多軸仿真模塊(選配)中5軸機(jī)床可導(dǎo)入4軸機(jī)床加工零件。
(12)考試系統(tǒng):包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分;也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件的尺寸進(jìn)行自動評分。
(13)軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
(14)支持插補(bǔ)過程模擬,支持多語言實(shí)時切換,支持雙屏顯示。
★9、無線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)(為保證軟件正版,投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示)
設(shè)計(jì)有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元,智能人機(jī)平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成??稍O(shè)置24個數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障;學(xué)生通過對故障的分析判斷,在排故操作單元上排故,同時可以記錄排故次數(shù),具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。
五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1) 了解數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與性能 ;
2) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的安裝與連接;
3) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程;
4) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試;
5) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試;
6) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)模擬主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試;
7) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸與備份;
8) 培養(yǎng)PMC的編程與調(diào)試能力;
9) 培養(yǎng)電氣識圖和電氣設(shè)計(jì)能力;
10) 培養(yǎng)電氣元件的安裝與接線能力;
11) 學(xué)習(xí)系統(tǒng)啟??刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線;
12) 學(xué)習(xí)各軸限位、回零等模塊控制電路的設(shè)計(jì)與接線;
13) 學(xué)習(xí)βi系列數(shù)字伺服驅(qū)動單元控制電路的設(shè)計(jì)、連接與調(diào)試;
14) 學(xué)習(xí)模擬主軸驅(qū)動單元變頻器控制電路的設(shè)計(jì)、連接與調(diào)試;
15) 培養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)維修能力。
六、系統(tǒng)配置
1、產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn),能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀,提供了法那科數(shù)控系統(tǒng),符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn),為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實(shí)際工作任務(wù)為載體,根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測、機(jī)床試加工等幾個真實(shí)工作過程的職業(yè)實(shí)踐活動,再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境,著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合,包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù),培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力,強(qiáng)化學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
5、配置有數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng),考核系統(tǒng)主要功能:
(1) 數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)由7寸彩色智能液晶屏和主控板組成智能考核系統(tǒng)的硬件,人機(jī)操作顯示界面采用7寸彩色智能液晶觸摸屏。數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)具有機(jī)床故障診斷與排除功能,適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工等工種的考核與鑒定;
(2)老師可從考核系統(tǒng)輸入班級學(xué)生信息,從題庫里自動或手動設(shè)定電氣故障,學(xué)生利用考核系統(tǒng)可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的排故訓(xùn)練,熟悉機(jī)床各種故障現(xiàn)象和熟練掌握排除各種故障現(xiàn)象的技術(shù)能力;
(3)對每個考生的學(xué)號、班級、答題結(jié)果、故障的排除情況、考試時間、報(bào)警記錄自動保存,并在提交后系統(tǒng)進(jìn)行自動評分;
(4)能對試卷自動保存,掉電不丟失,避免重復(fù)出題;
(5)具有日歷、時鐘功能;
(6)具有倒計(jì)時功能;
(7)考試完畢后,班級學(xué)生成績可由U盤口直接導(dǎo)出。
(8)可以完成的培訓(xùn)項(xiàng)目:數(shù)控機(jī)床故障診斷與排除技能訓(xùn)練與考核。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源:三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量:<2kVA
3、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜)
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1、系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、二坐標(biāo)平臺等組成。
2、機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機(jī)床電氣柜,柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等,具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,在電壓異?;虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作,保護(hù)人身和設(shè)備安全。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用法那科主流數(shù)控系統(tǒng),能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
5、X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān),采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動,變頻調(diào)速控制。
6、X/Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、圓形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成,可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
7、換刀裝置采用四工位電動刀架,可實(shí)現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
★8、數(shù)控車床銑仿真教學(xué)軟件(為保證軟件正版,投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并提供10張以上軟件截圖)
(1)數(shù)控機(jī)床類型包括車床(前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架)、銑床、加工中心(包含換刀機(jī)械手)。包括多種機(jī)床模型(Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等)。
(2)可仿真數(shù)控機(jī)床操作的整個過程例如:毛坯定義(支持導(dǎo)入CAD模型毛坯),工件裝夾,壓板安裝,基準(zhǔn)對刀,安裝刀具,并且車刀可調(diào)整安裝角度,機(jī)床手動操作等。
(3)支持與實(shí)際機(jī)床對刀方式一致的手動對刀功能;銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法;支持快速對刀方便程序模擬。
(4)可實(shí)時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等。
(5)軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼(G代碼)、輔助功能碼(M代碼)及其它指令代碼,同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C(倒圓/倒角功能),鏡像G51,旋轉(zhuǎn)G68\G69,直線角度A指令;支持SINUMRIK的模態(tài)指令,F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補(bǔ)等。軟件支持AB類宏程序,如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程;支持脈沖編程、英制尺寸編程。
(6)軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫;含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀;支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
(7)可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序,如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等;數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出;可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢查和運(yùn)行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線并且具有可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具,能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
(8)測量:基于剖面圖的銑床工件自動測量,采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量??蓪?shí)現(xiàn)對零件模型的三維測量功能,可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測量,車床銑床可精確至0.001mm,包含千分尺、卡尺,利用特征點(diǎn)、線以及距離進(jìn)行測量;基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
(9)手動、自動加工等模式下的實(shí)時碰撞檢測;包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具,機(jī)床行程越界,主軸不轉(zhuǎn)時刀柄刀具與工件等的碰撞,并且支持設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)并對錯誤信息進(jìn)行實(shí)時評分。
(10)模擬加工后,可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價(jià)情況。
(11)銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件;多軸仿真模塊(選配)中5軸機(jī)床可導(dǎo)入4軸機(jī)床加工零件。
(12)考試系統(tǒng):包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分;也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件的尺寸進(jìn)行自動評分。
(13)軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
(14)支持插補(bǔ)過程模擬,支持多語言實(shí)時切換,支持雙屏顯示。
★9、無線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)(為保證軟件正版,投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示)
設(shè)計(jì)有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元,智能人機(jī)平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成??稍O(shè)置24個數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障;學(xué)生通過對故障的分析判斷,在排故操作單元上排故,同時可以記錄排故次數(shù),具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。
五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1) 了解數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與性能 ;
2) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的安裝與連接;
3) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程;
4) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試;
5) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試;
6) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)模擬主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試;
7) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸與備份;
8) 培養(yǎng)PMC的編程與調(diào)試能力;
9) 培養(yǎng)電氣識圖和電氣設(shè)計(jì)能力;
10) 培養(yǎng)電氣元件的安裝與接線能力;
11) 學(xué)習(xí)系統(tǒng)啟??刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線;
12) 學(xué)習(xí)各軸限位、回零等模塊控制電路的設(shè)計(jì)與接線;
13) 學(xué)習(xí)βi系列數(shù)字伺服驅(qū)動單元控制電路的設(shè)計(jì)、連接與調(diào)試;
14) 學(xué)習(xí)模擬主軸驅(qū)動單元變頻器控制電路的設(shè)計(jì)、連接與調(diào)試;
15) 培養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)維修能力。
六、系統(tǒng)配置
|
序號
|
名 稱
|
主要部件、器件及規(guī)格
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數(shù)量
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|
1
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機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜
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800mm×600mm×1800mm
|
1套
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2
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二坐標(biāo)實(shí)訓(xùn)平臺
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600mm×700mm×1100mm
|
1臺
|
|
3
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數(shù)控系統(tǒng)
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法那科FANUC 0I MATE TD
|
1臺
|
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4
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副面板
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WL-200-1
|
1塊
|
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5
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變頻器
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0.75KW
|
1臺
|
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6
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通訊接口
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含以太網(wǎng)、RS232口
|
1套
|
|
7
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伺服驅(qū)動
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發(fā)那科SVM20i
|
2套
|
|
8
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伺服電機(jī)
|
發(fā)那科βis4/4000
|
2臺
|
|
9
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電動刀架
|
LD4-0620
|
1臺
|
|
10
|
電子手輪
|
手搖脈沖發(fā)生器
|
1只
|
|
11
|
光電編碼器
|
J58S-10C-1024BZ-L5
|
1只
|
|
12
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主軸電機(jī)
|
JW7122-B3-750W
|
1只
|
|
13
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帶傳動
|
同步輪、同步帶一套
|
1套
|
|
14
|
電器元件
|
漏電保護(hù)器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線、滅弧器等
|
1套
|
|
15
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無線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)
|
智能人機(jī)平臺,為保證軟件正版,投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示
|
1套
|
|
16
|
資料
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數(shù)控系統(tǒng)配套
|
1套
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|
17
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其它資料
|
設(shè)備使用手冊21冊,電氣原理圖、PMC程序及配套資料光盤
|
1套
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|
18
|
數(shù)控車床銑床仿真教學(xué)軟件
|
為保證軟件正版,投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并提供10張以上軟件截圖
|
1套
|


