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北京智控理工偉業(yè)科教設(shè)備有限公司
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數(shù)控銑床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(西門子) (配實物小銑床)
一、技術(shù)性能
1. 輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2. 裝置容量：＜2kVA
3. 外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓(xùn)柜）
1000mm×660mm×1655mm（實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1. 數(shù)控銑床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(西門子) (配實物小銑床)由機床實訓(xùn)柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2. 數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D銑削版、發(fā)那科FANUC 0i mate MD等廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
3. X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
4. 實物小銑床由底座、立柱、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的裝調(diào)方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1） 底座、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2） 主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進行主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接，可進行張緊力調(diào)整。
3） X、Y軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座、E型調(diào)節(jié)塊和工作臺等組成。X、Y軸直線導(dǎo)軌副均采用單導(dǎo)軌定位、滑塊移動的安裝方式；E型調(diào)節(jié)塊設(shè)于軸承支座下方，根據(jù)選擇不同規(guī)格E型調(diào)節(jié)塊，實現(xiàn)滾珠絲杠與導(dǎo)軌平行的裝調(diào)，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、工作臺的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
4） Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾導(dǎo)軌、軸承、軸承支座和電機支座等組成，可進行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
5） 配有主軸芯棒、直角尺等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測。
6） 輔助裝置由潤滑油管、分油器、防護罩、氣彈簧等組成。
三、實訓(xùn)項目
1. 電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接
2. 機械部件裝配與調(diào)整
3. 數(shù)控機床的功能調(diào)試
4. 機電聯(lián)調(diào)與故障排除
5. 數(shù)控銑床幾何精度檢測
6. 數(shù)控銑床的程序編制與加工
7. 數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
1. 輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2. 裝置容量：＜2kVA
3. 外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓(xùn)柜）
1000mm×660mm×1655mm（實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1. 數(shù)控銑床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(西門子) (配實物小銑床)由機床實訓(xùn)柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2. 數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D銑削版、發(fā)那科FANUC 0i mate MD等廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
3. X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
4. 實物小銑床由底座、立柱、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的裝調(diào)方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1） 底座、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2） 主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進行主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接，可進行張緊力調(diào)整。
3） X、Y軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座、E型調(diào)節(jié)塊和工作臺等組成。X、Y軸直線導(dǎo)軌副均采用單導(dǎo)軌定位、滑塊移動的安裝方式；E型調(diào)節(jié)塊設(shè)于軸承支座下方，根據(jù)選擇不同規(guī)格E型調(diào)節(jié)塊，實現(xiàn)滾珠絲杠與導(dǎo)軌平行的裝調(diào)，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、工作臺的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
4） Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾導(dǎo)軌、軸承、軸承支座和電機支座等組成，可進行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
5） 配有主軸芯棒、直角尺等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測。
6） 輔助裝置由潤滑油管、分油器、防護罩、氣彈簧等組成。
三、實訓(xùn)項目
1. 電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接
2. 機械部件裝配與調(diào)整
3. 數(shù)控機床的功能調(diào)試
4. 機電聯(lián)調(diào)與故障排除
5. 數(shù)控銑床幾何精度檢測
6. 數(shù)控銑床的程序編制與加工
7. 數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
