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北京智控理工偉業(yè)科教設備有限公司
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數(shù)控車床維修實訓系統(tǒng)(西門子)(配實物小車床)
“數(shù)控車床維修實訓系統(tǒng)”是按照職業(yè)教育的教學和實訓要求而研制的,它適合各職業(yè)院校機電技術(shù)與應用、電氣技術(shù)應用、數(shù)控、數(shù)控技術(shù)應用、數(shù)控設備應用與維護等專業(yè)教學與技能實訓,也適合職業(yè)培訓學校、職教中心、鑒定站/所數(shù)控維修技能鑒定考核。

一、產(chǎn)品特點
系統(tǒng)由實訓臺和實物小車床組成,具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床裝調(diào)、數(shù)控編程與加工操作等多項實訓任務。
系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu),將一臺數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示;模塊化設計,將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊面板上展開,信號可測量。
具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能,可設置數(shù)控車床32個典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網(wǎng)的功能;故障可通過計算機設置,也可在智能考核終端上設置;學生對故障現(xiàn)象進行分析,在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
二、技術(shù)性能
輸入電源:三相四線~380V±10% 50Hz
工作環(huán)境:溫度0℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m
裝置容量:<1.5kVA
實訓臺外形尺寸:1450mm×560mm×1700mm
三、基本配置及功能
系統(tǒng)實訓臺和實物小車床組成,實訓臺由控制屏和實訓桌組成??刂破翞殍F質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),鋁質(zhì)面板;實訓桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),桌面為防火、防水、耐磨高密度板。
控制屏將一臺數(shù)控車床的電控系統(tǒng)以模塊化的形式在實訓臺上分解展示,由數(shù)控系統(tǒng)單元、輸入輸出模塊、進給驅(qū)動模塊、主軸調(diào)速模塊、換刀控制模塊、電源模塊和智能考核系統(tǒng)等組成。
數(shù)控系統(tǒng)單元采用西門子“SINUMERIK 802S base line”數(shù)控系統(tǒng)。
X/Z進給軸采用步進驅(qū)動系統(tǒng),運動方向上設有正負限位、參考點等開關(guān),采用接近式傳感器。
主軸變頻調(diào)速控制,由三菱變頻器對主軸電機進行無級調(diào)速。同時,主軸上還連接有編碼器,用于速度反饋。
換刀控制模塊由模擬刀架、真實刀架和控制電路組成,可展現(xiàn)電動刀架的控制原理,并對真實電動刀架進行控制。
電源模塊采用三相380V交流電源供電,漏電保護器控制總電源,控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓,并設有指示燈指示和保險絲保護。
智能考核系統(tǒng)由智能考核終端和智能考核上位機軟件組成,多個考核系統(tǒng)間可組成考核網(wǎng)絡,由一臺教師機進行考核管理。
智能考核模塊由240×128點陣藍底背光液晶屏、PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器、網(wǎng)絡接口等組成,智能考核終端可單機進行日歷和時鐘設置、考核時間設置、密碼設置、故障設置,具有已設故和排故信息掉電不丟失、誤排信息記錄、考核時間倒計時顯示、剩余考核時間報警提示等功能。
智能考核上位機軟件具有試卷管理、考試管理、學生信息管理、教師信息管理、成績管理等功能。
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
1)床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu),鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩(wěn)定。
2)主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成,主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接,且具有張緊力結(jié)構(gòu),可進行張緊力調(diào)整。
3)X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成;Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成。
4)換刀裝置采用四工位電動刀架,可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
5)輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。
6)TH-CK250型實物小車床主要參數(shù):
床身*大回轉(zhuǎn)直徑: 220mm
刀架上*大回轉(zhuǎn)直徑: 80mm
X/Z軸行程: 100mm/250mm
主電機功率: 0.75kW
主軸轉(zhuǎn)速范圍: 50~2500rpm
主軸卡盤: φ125
主軸通孔直徑: 21mm
主軸孔錐度: 莫氏3號
工作臺快速移動速度: 3000mm/min
*大切削進給速度: 2000mm/min
定位精度: 0.02mm
電動刀架: 四工位
刀桿截面尺寸: 10mm×10mm
尾架套筒錐度: 莫氏2號
尾座套筒行程: 60mm
機床重量: 280kg
四、實訓項目
電氣控制電路設計與分析
數(shù)控各單元連接與控制
數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置與調(diào)試
輸入輸出接口原理實訓
驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與應用
主軸變頻器原理與應用
車床參考點調(diào)試
刀架控制原理
數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與通訊
PLC編程及應用
故障診斷與維修
數(shù)控系統(tǒng)操作與編程
數(shù)控車床工件加工

一、產(chǎn)品特點
系統(tǒng)由實訓臺和實物小車床組成,具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床裝調(diào)、數(shù)控編程與加工操作等多項實訓任務。
系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu),將一臺數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示;模塊化設計,將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊面板上展開,信號可測量。
具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能,可設置數(shù)控車床32個典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網(wǎng)的功能;故障可通過計算機設置,也可在智能考核終端上設置;學生對故障現(xiàn)象進行分析,在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
二、技術(shù)性能
輸入電源:三相四線~380V±10% 50Hz
工作環(huán)境:溫度0℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m
裝置容量:<1.5kVA
實訓臺外形尺寸:1450mm×560mm×1700mm
三、基本配置及功能
系統(tǒng)實訓臺和實物小車床組成,實訓臺由控制屏和實訓桌組成??刂破翞殍F質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),鋁質(zhì)面板;實訓桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),桌面為防火、防水、耐磨高密度板。
控制屏將一臺數(shù)控車床的電控系統(tǒng)以模塊化的形式在實訓臺上分解展示,由數(shù)控系統(tǒng)單元、輸入輸出模塊、進給驅(qū)動模塊、主軸調(diào)速模塊、換刀控制模塊、電源模塊和智能考核系統(tǒng)等組成。
數(shù)控系統(tǒng)單元采用西門子“SINUMERIK 802S base line”數(shù)控系統(tǒng)。
X/Z進給軸采用步進驅(qū)動系統(tǒng),運動方向上設有正負限位、參考點等開關(guān),采用接近式傳感器。
主軸變頻調(diào)速控制,由三菱變頻器對主軸電機進行無級調(diào)速。同時,主軸上還連接有編碼器,用于速度反饋。
換刀控制模塊由模擬刀架、真實刀架和控制電路組成,可展現(xiàn)電動刀架的控制原理,并對真實電動刀架進行控制。
電源模塊采用三相380V交流電源供電,漏電保護器控制總電源,控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓,并設有指示燈指示和保險絲保護。
智能考核系統(tǒng)由智能考核終端和智能考核上位機軟件組成,多個考核系統(tǒng)間可組成考核網(wǎng)絡,由一臺教師機進行考核管理。
智能考核模塊由240×128點陣藍底背光液晶屏、PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器、網(wǎng)絡接口等組成,智能考核終端可單機進行日歷和時鐘設置、考核時間設置、密碼設置、故障設置,具有已設故和排故信息掉電不丟失、誤排信息記錄、考核時間倒計時顯示、剩余考核時間報警提示等功能。
智能考核上位機軟件具有試卷管理、考試管理、學生信息管理、教師信息管理、成績管理等功能。
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
1)床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu),鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩(wěn)定。
2)主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成,主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接,且具有張緊力結(jié)構(gòu),可進行張緊力調(diào)整。
3)X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成;Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成。
4)換刀裝置采用四工位電動刀架,可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
5)輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。
6)TH-CK250型實物小車床主要參數(shù):
床身*大回轉(zhuǎn)直徑: 220mm
刀架上*大回轉(zhuǎn)直徑: 80mm
X/Z軸行程: 100mm/250mm
主電機功率: 0.75kW
主軸轉(zhuǎn)速范圍: 50~2500rpm
主軸卡盤: φ125
主軸通孔直徑: 21mm
主軸孔錐度: 莫氏3號
工作臺快速移動速度: 3000mm/min
*大切削進給速度: 2000mm/min
定位精度: 0.02mm
電動刀架: 四工位
刀桿截面尺寸: 10mm×10mm
尾架套筒錐度: 莫氏2號
尾座套筒行程: 60mm
機床重量: 280kg
四、實訓項目
電氣控制電路設計與分析
數(shù)控各單元連接與控制
數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置與調(diào)試
輸入輸出接口原理實訓
驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與應用
主軸變頻器原理與應用
車床參考點調(diào)試
刀架控制原理
數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與通訊
PLC編程及應用
故障診斷與維修
數(shù)控系統(tǒng)操作與編程
數(shù)控車床工件加工



